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厂家揭秘电缆在生产过程中可能遇到的问题

发布时间:2018-01-08

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       在此之前更新的文章,已经向大家介绍了大部分电缆在生产过程中可能遇到的问题。包括:挤包会对电缆线产生的影响电缆烧焦的原因电缆塑化不良的原因和解决办法电缆线表面质量缺陷的原因和解决方法电缆塑料层尺寸超差电缆线粗细不均等问题,但这些电缆线产品可能出现的问题并不代表全部。电缆产品的复杂并不是1、2篇文章就可以介绍详尽的,可能有的还没遇到也可能遇到了但没有重视。今天这篇文章小编将会把其他的但并不常见的问题向大家介绍一下。


电缆在生产过程中可能遇到的问题导致的其它缺陷:

1.胶节和断胶:

 

没有出现胶节和断胶的电缆线产品


       导致胶节和断胶的原因可能有:导电线芯有水和油;线芯和缆芯太重导致和模芯进行了局部接触,也就造成了温度降低,使塑料层局部被冷却,造成塑料在拉伸的时候也就发生脱节和断胶的情况;半成品的质量相对比较差,例如钢带和绕包带松套,接头也不牢固和接头过大都有可能造成电缆胶节和断胶的情况;在出线的时候加料不及时。

消除的方法:

       针对这类电缆在生产过程中可能遇到的问题,解决方法相对来讲更为简单粗暴。电缆模具选配适当放大些,特别是那种选配护套的模具,可以适当缩小模苡的长度和厚度,稍稍降低牵引速度,并且可以适当提高机头的控制温度,在挤包前必须严格检查线芯和缆芯的质量,对那些质量不合格的产品,经过处理并确认处理完成之后再上机,对生产过程中发生的半成品质量问题,一定要给予充分的重视,必须及时处理。

2.电缆产品出现坑、眼:

 

没有出现坑、眼的电缆线产品


       紧压导电线芯之间绞合不紧密,彼此之间有空隙;线芯存在打弯和钢带重合的情况;温度的控制可能降低。

针对这类电缆在生产过程中可能遇到的问题消除方法有:

       绞合线芯的紧压工作一定要符合工艺规定,对半成品的严格检查,适当调高电缆挤出温度。

3.合胶缝合不好:

 

没有出现合胶缝合不好情况的电缆


       控制温度可能比较低,电缆线存在塑化不良的问题;模具长期进行使用,对其造成严重的磨损;对机头温度控制不好,可能造成低温,这样也让塑料层合胶变得不好;机身温度控制比较高,但料的粘度太小;挤出压力可能中足,导致机头内塑胶很不密实。

针对这类电缆在生产过程中可能遇到的问题消除的方法有:

       严格地按照工艺规定控制温度并且保证塑料的塑化良好;经常针对模具进行调换;适当提高机头的控制温度;并在机头地外侧采用保温装置对机头进行适当地保温工作;适当降低螺杆和牵引的速度,使塑料塑化的时间得以延长,这也可以达到塑料合缝的目的;适当增加过网,可以增加压力,也就提高了塑料的塑化程度,加长了模具的承线径,增加了挤出压力。

       小编今天介绍的这些,再加上以前向大家介绍的电缆在生产过程中可能遇到的问题,差不多可以全面地对大家遇到的问题进行概括,希望大家可以仔细阅读,遇到不懂得也可以向小编进行咨询。

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